Posicionamiento correcto con RFID en Producción de Carbid

El sistema RFID de Turck asegura el posicionamiento correcto del carro de carga en el calor cargado de polvo en una planta china de producción de carburo

La posición del carro de carga en una planta de producción china fue previamente determinada por un encoder en la rueda del carro. Sin embargo, esta información se volvió cada vez más incorrecta dado al deslizamiento durante la aceleración y el prenado, haciendo necesario realizar correcciones de posición manuales. Hoy en día, el fabricante mide la posición usando tags RFID en el carro y una antena de lectura/escritura en el carril de transporte. Esto permite que el carro se posicione en drente de la puerta de carga. Ni el IP67 ni los tags robustos son dañadas por el polvo y el calor del proceso de producción. Hoy la planta opera con mayor eficiencia energética y de consumo, mientras que los empleados trabajan en un entorno más seguro.

  • La posición correcta del carro de carga se detecta con RFID, eliminando el problema de deslizamiento

  • El gateway BL20 ofrece comunicación al controlador, el módulo de corte RFID-S permite una conexión simple

  • Los TN-80 cuentan con un IP67, un rango de temperatura extendido y grandes rangos de lectura/escritura

Alineación del error del carro de carga propenso

Un productor de carburo chino urgentemente tuvo que optimizar sus procesos de procucción. Un carro guiado por raíl para alimentar la mateira prima en el horno de carburo tiene que estar alineado de manera correcta con la puerta de carga. Con la solución anterior, la posición se midió usando un codificador. Sin embargo, la frecuente aceleración, desaceleración y frenado del carro pueden hacer que éste se deslice un poco. La distancia de deslizamiento no es medida por el codificador, de modo que los datos de posición del codificador ya no son correctos. Esto hizo que el carro no estuviera alineado con la puerta de carga.

En este caso, se requiere que el personal realice una intervención manual. Sin embargo, el área que rodea la puerta de carga es muy caliente ya que el horno está situado directamente debajo de ella. Es m ambiente cargado de polvo, altamente inflamable y explosivo. Las condiciones severas presentes en esta área significan que el personal tiene que utilizar equipo de protección y está expuesto a un riesgo de seguridad considerable.

Por lo tanto, el dueño de la instalación eligió una solución RFID para posicionar el carro de carga. La solución consiste esencialmente en tres etiquetas montadas sobre el carro de carga: una en la abertura del carro y una a cada distancia específica adelante y atrás de la abertura con el fin de indicar la posición de cada puerta de carga. La posición correcta del carro está garantizada por el diable sistema de posicionamiento RFID. De este modo, se reducen considerablemente las correcciones manuales y los inconvenientes asociados.

Concepto de solución con BL ident

Como el cliente ya utiliza un sistema de control de proceso Supcon, ya se proporciona una interfaz RS485 en el sitio de instalación. Por lo tanto, Turck suministró un gateway de bus de campo BL20 el cual admite RS 232/RS485. El cliente no necesita programar el PLC para interface S. Las interfaces RFID pueden ser utilizadas como entradas convencionales. Las antenas de lectura/escritura con grado de protección IP67 son adecuados para su uso a temperaturas de -25° a +70°C y pueden ser instaladas directamente en el lugar de instalación. Los tags están echos de resina epoxi y son extremadamente robustas. Incluso si la superficie está rayada o sucia, su función es afectada. 

Conclusión

Mediante el uso del sistema RFID BL iden de Turck, el operador podría aumentar la capacidad de producción de la planta y realizar mejoras coniderables en términos de ahorro de energía, reducción de consumo y seguridad al mismo tiempo.

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Turck worldwide