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RFID para la producción del chocolate

  • La producción de chocolate es un proceso de múltiples fases bastante complejo.

La producción de chocolate es un proceso bastante complejo de múltiples etapas. Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) así decidió introducir el RFID como tecnología innovadora NFC para la produccion de confitería

Todos los moldes de un solo vistazo

Todos los moldes plásticos que pueden ser varios miles dependiendo de la planta, son equipados con portaores de información RFID para este propósito. Los cabezales de lectura/escritura permanentemente instalados en las líneas de producción y sistemas móviles de adquisición en almacenes y áreas de producción permiten el progreso de cada molde a ser trazado desde una estación central. Dentro de las líneas de producción, la base de datos, orientada al sistema RFID ayuda a garantizar un molde óptimo y seguimiento de producto, así como la optimización de procesos y la mejora de las estadísticas de producción.

Toda la información adquirida por el sistema de control es transmitida a una base de datos local en el servidor de operaciones en la planta, el cual almacena la información de los moldes actualmente en el ciclo de producción de la línea. La información producida es sincronizada con un servidor para la administración y detección comprensiva de los moldes. Un sistema completo de RFID no incluye únicamente los puntos de lectura en maquinaria de producción, sino también puede incluir cabezas de lectura en las estaciones de lavado de molde y sistemas de almacenamiento. Si lo desea el cliente, WDS incluso puede adaptar las instalaciones de terceros con lectores con RFID de Turck.

Información con valor agregado. 

Hoy en día el sistema de RFID de Turck puede garantizar que la base de datos del servidor central de cada máquina WDS contiene información valiosa que puede ser utilizada para optimizar la productividad de la plantaa y la calidad de producción. Existe una extensa gama de posibles aplicaciones para la base de datos, incluyendo la optimización de la logística. Con un simple clic, el sistema arrojará la ubicación de cada molde o trazarla ruta que ha tomado en la planta de produción. Esto permite que sean facilmente localizadas posibles fuentes de error.

Los datos especídicos de la producción también pueden ser identificados: Por ejemplo, es posible identificar moldes facilmente, o incluso completar sets de moldes que producen niveles superiores de desperdicio y clasificarlos automáticamente. Otra aplicación puede ser comparar los sets de moldes y las características de producción de un lote específico. La base de datos ofrece un amplia gama de aplicaciones para el monitoreo de calidad o higiente dentro de la planta, no menos importante en términos de gestión de calidad.

El sistema puede identificar facilmente si un siclo de limpieza se ha seguido correctamente. Hoy en día es posible seguir de cerca las secuencias de producción tales como empujar los moldes juntos en el gabinete de refrigeración o intercambiarlos para muestras de pruebas especiales durante el funcionamiento, gracias al RFID. Esta tecnología también emite instantáneamente una alarma si los moldes insertados no son los adecuados para el proceso de producción actualmente en curso. Incluso un cambio rápido de producto es posible. Aquí, los nuevos moldes son introducidos al sistema mientras los viejos están siendo expulsados. Incluso los escenarios de producción con sets de moldes mezclados al azar son capaces de aumentar su flexibilidad.

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