Seguimiento de materiales entrantes y salientes mediante RFID

ABB consigue un aumento de la productividad del 60 por ciento gracias a la digitalización de su producción, incluido el seguimiento del flujo de materiales con un sistema UHF-RFID directamente vinculado al SAP de la empresa

ABB produce alrededor del 80% de sus interruptores y disyuntores en Vaasa, Finlandia. Para aumentar la productividad, la empresa automatizó el seguimiento de su flujo de materiales con un sistema RFID que se comunica directamente con el sistema ERP. Cuando un camión llega para entregar mercancías a la fábrica, los lectores de RFID registran cada artículo de la entrega directamente en el SAP de la empresa, ofreciendo información instantánea sobre la disponibilidad.

Beneficios

  • Proceso de carga sin errores
  • Flujo de materiales sin problemas
  • Aumento de la productividad en un 60% gracias a la digitalización constante

  • El seguimiento con RFID de las entradas y salidas vinculado al ERP mejora la puntualidad de las entregas

  • Las puertas RFID garantizan la detecci√≥n confiable de todas las mercanc√≠as sin retrasar el proceso

  • Gracias al seguimiento a la entrada de la mercanc√≠a, siempre se conocen las piezas disponibles

Seguimiento de las salidas

Cuando ABB está preparada para entregar el pedido de un cliente, cada unidad de manipulación se supervisa con la ayuda de la RFID. El sistema SAP de la empresa finaliza el papeleo, tras lo cual todas las unidades de manipulación se trasladan a la zona de carga de salida y se cargan en los camiones. El proceso de carga se supervisa y verifica con la ayuda de la RFID, lo que garantiza un proceso de carga sin errores.

En la actualidad, la planta está casi totalmente automatizada con más de 20 robots, carretillas elevadoras automatizadas y flujos de materiales sin fisuras. Como resultado, la productividad de la planta de ABB ha aumentado un 60% y los volúmenes están creciendo.  

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