Tecnología de E/S para conceptos de máquinas flexibles

B&B Verpackungstechnik confía en conceptos de máquina modulares con tecnología de E/S descentralizada de Turck – para mayor eficiencia, flexibilidad y digitalización.

B&B Verpackungstechnik GmbH en Hopsten desarrolla máquinas ensacadoras y de empaque de fin de línea, y confía en un concepto modular con tecnología de E/S y seguridad descentralizada de Turck.
Al utilizar módulos robustos IP67 directamente en la máquina, la empresa reduce significativamente los costos de cableado y acelera la instalación, la puesta en marcha y el servicio.
Esta nueva arquitectura crea la base para una digitalización integral, que incluye mantenimiento remoto, escalabilidad y servicio eficiente a nivel mundial.

Soluciones de cableado sin gabinete son clave en la estrategia de modularización para mayor eficiencia.
La variedad de módulos E/S de Turck y la cobertura total de señales fueron factores decisivos.
La estrategia multiprotocolo de Turck también genera ventajas en el ámbito de la tecnología de seguridad.
Las voluminosas cajas de conmutación superiores se reemplazan gradualmente por cableado descentralizado.
Ahorramos hasta 240 horas de electricista por máquina.” — Tobias Emsmann, B&B Verpackungstechnik

Tradición e innovación: B&B Verpackungstechnik GmbH en Hopsten fabrica máquinas ensacadoras y de empaque de fin de línea altamente especializadas, diseñadas a la medida para clientes en todo el mundo.

La empresa, de gestión familiar, representa calidad, flexibilidad e ingeniería creativa. Pero incluso en un entorno basado en décadas de experiencia, el cambio tecnológico es indispensable.

Módulos de E/S descentralizados como clave para la modularización

Junto con su equipo, Emsmann desarrolló el nuevo concepto de máquina. En lugar de cajas de terminales centrales, se instalaron módulos de E/S descentralizados directamente en el entorno de la máquina.
En la búsqueda de una solución de automatización preparada para el futuro, B&B se mantuvo inicialmente neutral respecto al fabricante. El equipo buscaba módulos que capturaran señales directamente en campo. Eligieron los módulos robustos IP67 TBEN-L y TBEN-S de Turck, en parte por su capacidad multiprotocolo Ethernet, ya que soportan Profinet y Ethernet/IP.

Finalmente, Turck también destacó en seguridad funcional: los módulos híbridos de seguridad TBPN permiten la integración flexible de señales Profisafe y Profinet clásico en un solo módulo, incluyendo IO-Link.
"Abordé el proceso de selección de forma independiente, y terminé eligiendo Turck", explica Emsmann.

Hasta 240 horas de electricista ahorradas por máquina

El cambio fue un gran desafío, pero valió la pena: las longitudes de cable se redujeron drásticamente, la solución de problemas se simplificó y B&B ahora ahorra hasta 240 horas de electricista por máquina.
La nueva arquitectura no solo facilita el montaje, sino también el transporte y la puesta en marcha. En Hopsten, las máquinas se ensamblan completamente, se prueban y luego se desmontan en módulos aptos para transporte. En sitio, se pueden volver a montar rápidamente gracias a conexiones enchufables, sin necesidad de recableado.
Los técnicos también se benefician en el servicio: los módulos se pueden reemplazar fácilmente sin intervenir en profundidad el sistema eléctrico.

Flexibilidad con IO-Link y multiprotocolo

Aunque cada máquina en B&B se fabrica a medida, la empresa apuesta por una estandarización consistente. Proyectos macro en Eplan, conjuntos modulares y módulos de E/S uniformes ayudan a gestionar la complejidad. Incluso con diferentes sistemas de control, el cableado en campo permanece prácticamente idéntico, lo que representa una ventaja para diseño, compras y servicio.

Una colaboración en igualdad de condiciones

La coordinación estrecha con Turck fue crucial durante el proceso de modularización, especialmente al integrar los módulos de seguridad y comunicar con diferentes sistemas de control.
"Hubo muchos detalles que ajustar entre software y hardware al inicio. Pero una vez que los expertos se conectaron, todo avanzó rápido", resume Emsmann.
Lo que comenzó con una máquina de empaque ahora se extiende a otros tipos de máquinas. Las ensacadoras y sistemas combinados también se beneficiarán de la arquitectura descentralizada en el futuro.
La experiencia del proyecto piloto se incorpora directamente al desarrollo continuo. La empresa ya prueba nuevos módulos y tecnologías, por ejemplo, para protección descentralizada o control de motores de ajuste. También se planifican monitoreo de condición y monitoreo energético.
El objetivo: una plataforma de máquina totalmente digitalizada, flexible y fácil de mantener.

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