SOLUCIONES PARA EL ÁREA DE PINTURA
Una manufacturera de origen Chino utiliza estaciones del BL compact de Turck, productos de conectividad y sensores de proximidad en su nueva área de pintura
El proceso en el área de pintura demanda particularmente ciertos requerimientos en los componentes. Las estaciones de buses de campo BL compact con protección IP67 soportan todas las condiciones de ambiente ásperas en la planta de un manufacturero chino y transmite señales del conveyor de manera efectiva al controlador. Los productos de conectividad y los sensores inductivos de proximidad de Turck brindan una robusta solución.
Condiciones de ambientes ásperos en las líneas de pintura
El proceso de pintura en multi estaciones en la industria automotríz, el alto nivel de automatización en la planta, y los diferentes pasos coordinados en el proceso en condiciones de ambiente ásperas presentes en los componentes utilizados en la automatización y un integrador con un reto en particular. La tarea central de este proyecto era automatizar el sistema de transporte de la línea de pintura. Está basado en un sistema de patines transportadores automatizado. El control autónomo y seguro de los patines en los rieles requieren el uso de muchos puntos de medición en muchas posiciones, señales del sensor y señales de control del motor.
Estándar abierto
En las especificaciones del cliente incluyó el alineamiento y control de los robots que pinta así como la integración flexible de los sistemas de cintas transportadoras y todo esto mientras mantienes un nivel constante de producción eficiente en pleno funcionamiento. Los ingenieros responsables necesitaban un sistema de automatizado que se basará en un protocolo abierto en el que se pudieran implementar con cableado estándar.
Se decidió usar DeviceNet. Esta red de buses de campo estándar es un protocolo abierto que provee un nivel de flexibilidad para cumplir de manera óptima los requerimientos del área de pintura. Debido al tamaño de la planta, se instalaron estaciones BL compact de Turck , en donde las entradas fueron ruteadas vía cables a la estación de E/S y de ahí al maestro. Los módulos BL compact DeviceNet con protección IP67 se colocan en el soporte de acero del sistema de transportación a lo largo de toda la línea de pintura, también directamente al lado del motor controlador que coordina la transportación entera de los patines.
Los clientes utilizan estaciones BL compact con 16 entradas digitales (BL CDN-8M12S-8DI-P) y la versión pequeña con 8 entradas digitales (BLCDN-4M12S-8DI-PD). Estos forman el esqueleto del sistema de buses entero en la línea de pintura.
Extremadamente robusto
Las estaciones compactas están totalmente encapsuladas con resina epóxica para alcanzar su tremendo diseño robusto y protección IP69. El desempeño termal de los bloques también es impresionante: Pueden soportar temperaturas de -40 a +70 °C. Además de las altas temperaturas, la línea de pintura no afecta a los módulos. Las funciones de diagnóstico extensivas de las estaciones de entradas y salidas, permite al cliente incrementar la disponibilidad y los niveles de confiabilidad requeridos. Los LEDS en el módulo provee a los trabajadores indicadores de estatus confiables de las entradas localmente en campo. Los cables en "Y" así como los cables de red vienen también en el portafolio de Turck.
Turck ofrece módulos BL compact para señales análogas, señales para conectar antenas de radiofrecuencia de lectura/escritura u otros tipos de señales. Las estaciones de BL compact individuales contienen procesadores de señal para cumplir con los requerimientos especiales de los clientes como lo es el ahorro de costos en las estaciones y cables. El sistema encajó perfectamente con la aplicación, es fácil de mantener y también incluye sensores de proximidad del portafolio de Turck así como las estaciones de buses de campo y los productos de conectividad.
- Automotriz
- Control del motor con monitoreo de la condición
- El módulo híbrido IP67 procesa señales de seguridad
- Vigilancia descentralizada de estaciones refrigerantes
- Celdas de soldadura robotizadas en red con Ethernet
- Monitoreo del circuito de enfriamiento en abrazaderas de soldadura
- Monitoreo de flujo en lavadoras de tambos
- Innovación en el monitoreo de condiciones en los motores
- Monitoreo del nivel de la nube
- Taller de prensado - Identificación de herramientas
- Carrocería
- Pintura
- Ensamble Final
- Planta 1
- Transmisiones y motores (powertrain)
- Detección de carrocerías en la producción de automóviles.
- Detección a nivel de artículo con UHF RFID
- Suministro de refrigerante en máquinas
- Controla la presión hidráulica en las industrias de prensado.
- Medición de la presión del proceso en las plataformas
- HISTORIAS DE ÉXITO
- Tecnología de seguridad descentralizada para una producción modular
- Sistema modular de bandas transportadoras
- Módulos E/S y RFID para cambios de herramienta de manera segura
- RFID en vehículos guiados automáticamente (AGV)
- Producción de silenciador de escape con Hubs IO-Link
- Identificación de pallets en la producción de ventilas traseras
- Detección de tuerca en el proceso de soldadura
- Rastreabilidad RFID
- RFID en la producción de motores
- Producción de defensas con identificación RFID
- Soluciones para el área de pintura
- Sensores para ensamblaje y soldadura
- Sensores de ángulo para sistemas de ensamble
- Identificación de Herramientas
- Productos únicos para bandas transportadoras
- RFID para área de carrocerías
- IO-Link facilita la producción de engranes diferenciales
- Química
- Conexión de señal Ethernet en la sala de I&C
- Automatización basada en Ethernet de los 'skids' modulares
- Aislamiento de áreas peligrosas en las industrias de procesos
- Detección de Pigs
- Señal de E/S Remota
- Conexión fácil de dispositivos de campo
- Procesamiento de señales con E/S del sistema en el gabinete de control
- Separación de señal con tecnología de interfaz en el gabinete de control
- Identificación de conexiones de manguera
- Monitoreo eficiente de gabinetes en el campo
- Monitoreo de los actuadores de cuarto de vuelta
- Planificación y montaje de soluciones de sistema
- Historias de Éxito
- Sistema Excom de E/S genera espacio en las salas I & C
- Zona 2 y RFID 22
- Control de prueba eficiente
- Seguridad Intrínseca: Comunicación en campo
- Alianza en sistema de Control de Procesos
- E/S remotas para áreas peligrosas
- Comentarios de la válvula de doble posición
- Felxibilidad con buses de campo
- Manejo de activos con Entradas y Salidas remotas
- Posicionamiento correcto con RFID en Producción de Carbid
- Conversión rápida en un espacio limitado
- Energía
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- Monitoreo de las condiciones de los gabinetes de control
- Monitoreo de condiciones en almacenes
- Control del espesor de la masa en las máquinas de rodamiento
- Identificación de los contenedores de comida
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- Detección de tuberías en codo
- Identificación de moldes de chocolates
- Historias de Éxito
- Módulos de control descentralizados en los cuartos fríos
- Seguimiento en la producción de carne con RFID
- Encoder sin contacto en la producción de papa
- UHF RFID en el centro de distribución de alimentos
- RFID para la producción del chocolate
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- Sistema de silenciamiento descentralizado de equipos de protección electrosensible
- Bloques de E/S Módulos de transporte de rodillos de control
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- Mantenimiento Preventivo en Bandas Transportadoras
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- Tier 1 - Identificación de choques
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- Aislamiento en plantas de proceso modulares
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- Detección de tubos en codo
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- Máquina de procesamiento de imágenes controlada por el Gateway BL20
- RFID para identificar fármacos
- Medición de velocidad de cabezales mezcladores en agitadores magnéticos
- El dispositivo de lectura detecta diferentes materiales
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