El módulo híbrido IP67 procesa señales de seguridad en la pinza de una prensa

El TBPN procesa señales seguras, estándar y de IO-Link directamente en la pinza de la aspiradora del manipulador

En las prensas utilizadas para la construcción de carrocerías en la industria automotriz, las piezas de chapa que se procesan suelen entrar y salir de la prensa por medio de los operadores que utilizan pinzas de vacío. Para ello, la presión de las pinzas de vacío debe ser controlada de forma segura mediante switches y otros sensores, ya que las personas que se encuentran en las zonas cercanas a la prensa estarían en peligro en caso de una caída no detectada de la presión. Además, se vigilan las posiciones finales de las piezas de chapa y se desconectan con seguridad los accionamientos del sistema de manipulación en caso de emergencia. El aire comprimido también se supervisa mediante E/S estándar.

Beneficios

  • Puesta en marcha más rápida y segura gracias a la prueba de la herramienta independiente y al sencillo cableado
  • Reducción del esfuerzo de programación debido a la simple integración de los dispositivos en Profinet vía IO-Link
  • Reducción de costos al utilizar un solo componente de E/S
  • Mayor flexibilidad, ya que la herramienta también puede funcionar de forma independiente

  • Todas las señales de la pinza son procesadas por el módulo TBPN y enviadas al PLC de seguridad.

  • Cuando realizas una prueba fuera de línea, el controlador de seguridad del módulo controla la aplicación

  • La función de prueba acelera el proceso de puesta en marcha de la herramienta en la prensa final

Tres tipos de señales a través de un módulo de E/S

En lugar de analizar todas las señales a través de múltiples componentes de E/S diferentes y dirigir estas señales al controlador y al controlador de seguridad, Turck tiene un único dispositivo que puede encargarse de esta tarea: el módulo híbrido de E/S de seguridad TBIP con controlador de seguridad integrado. Dos de las E/S de seguridad se utilizan para supervisar la parada de emergencia y el sensor de presión, y las señales correspondientes se envían al PLC de seguridad de nivel superior. Las entradas no seguras se utilizan para supervisar la carrera y el eje Z. Un interruptor de presión se conecta a través del IO-Link.

Puesta en marcha más rápida gracias a las pruebas independientes

La principal diferencia con la solución anterior, que presentaba múltiples componentes diferentes, es que la herramienta también puede probarse sin un PLC de seguridad de nivel superior. El controlador de seguridad interno del módulo asume el papel de controlador de seguridad de la pinza. Cuando la herramienta en el manipulador se utiliza en funcionamiento en vivo, el PLC de seguridad central controla la tecnología de seguridad.

Integración sencilla de IO-Link

La integración de los componentes IO-Link es muy fácil gracias a nuestro Simple IO-Link Device Integration (SIDI). Usando SIDI, los dispositivos IO-Link pueden ser integrados en el entorno de control tan fácilmente como los dispositivos Profinet.

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