Mantenimiento seguro a distancia de bombas de riego y drenaje

IIoT en las obras: La solución en la nube de Turck permite a los usuarios y operadores de las soluciones de desagüe de obra de Hüdig tener acceso al estado del dispositivo en cualquier momento

La empresa Hüdig GmbH & Co. KG de Celle es un especialista en sistemas de bombeo que fabrica productos que incluyen unidades para el riego y el desagüe. Las bombas de riego se utilizan generalmente en la agricultura. Las bombas de desagüe se utilizan principalmente en obras de construcción en las que hay que bajar las aguas subterráneas durante la fase de construcción. "Estas bombas tienen que funcionar las 24 horas del día, ya que se producen considerables daños económicos si la fosa de la obra se llena de agua", explica Lennart Heers, director de ventas de Hüdig.

Técnicamente, las bombas de achique constan de dos bombas instaladas. Una bomba de aire que crea un vacío y aspira el agua del suelo mediante lanzas. De la misma manera que se "aspira" una bebida con una pajita. Esta agua aún tiene burbujas de aire y se recoge en la unidad en un depósito intermedio a nivel del suelo en la obra y se descarga directamente en un arroyo u otro desagüe mediante una bomba de agua convencional.

Empresas especializadas en el desagüe de grandes obras

Las unidades de vacío son grandes cajas metálicas que pueden encontrarse en casi todas las obras. En los grandes proyectos de construcción, el desagüe se suele contratar a subcontratistas especializados que se encargan exclusivamente de esta tarea. Para el promotor, esto tiene la ventaja de que puede concentrarse exclusivamente en las actividades de construcción en sentido estricto. Además de la tarea propiamente dicha de bajar las aguas subterráneas, las empresas de desagüe también se encargan de los permisos y la documentación necesaria. "Pero estas empresas no suelen estar en la obra en absoluto. Instalan la bomba, pulsan el botón de arranque y se van. Después vienen a intervalos regulares y comprueban si todo sigue en orden", dice Heers, describiendo la división de tareas en la obra.

Unidades de vacío de Hüdig garantizan que el pozo de excavación se mantenga libre de agua en las obras
Lennart Heers | Hüdig GmbH & Co. KG
La antena y una luz de señalización se instalan en la parte superior de la unidad
HMI/PLC TX700 combina control, visualización y controlador para la conexión a nube en un solo dispositivo
Los módulos de expansión de E/S y la pasarela en la nube pueden instalarse en la parte trasera del TX700
La enorme variedad de interfaces aumenta la flexibilidad al utilizar el HMI/PLC TX700
El agua del suelo se almacena temporalmente en el depósito y desde allí se bombea a una masa de agua

Solución original y costosa para la información a distancia

De ahí que Hüdig ofrezca a sus clientes la posibilidad de ver cómo va la bomba, incluso a distancia. Los primeros sistemas de mantenimiento a distancia constaban de tres componentes: un controlador, un módulo de comunicación y una pantalla. Sin embargo, el sistema requería una programación compleja: "Nuestros programadores tenían que programar el controlador y también la comunicación entre el controlador y el módem, así como entre el módem y la nube, y luego la visualización en la pantalla", dice Heers.

Cuando el fabricante dejó de fabricar el módem, Hüdig buscó un sistema alternativo para el almacenamiento de datos y el acceso remoto, y encontró lo que buscaba en Turck. Las funciones requeridas eran un controlador basado en Codesys para poder transferir la mayor parte de la programación del sistema original, así como una pasarela en la nube para almacenar y recuperar datos de forma centralizada. El sistema también tenía que ser capaz de enviar mensajes de alarma e información.

Control, visualización y comunicación en la nube en un solo dispositivo

El controlador HMI TX700 de Turck impresionó a los responsables de Hüdig. Cumple todos los requisitos y además tiene la ventaja de integrar las tres funciones de control, visualización y comunicación en la nube en un solo dispositivo. La programación se ha hecho mucho más fácil con el cambio a Turck. Hoy en día, sólo hay que programar un dispositivo, ya que la lógica y la visualización ya están integradas. Las variables relacionadas con la nube se seleccionan entonces con solo dos o tres clics. "Esto significa que tenemos una programación y un dispositivo y ya no tres programaciones en tres dispositivos, lo que, por supuesto, ahorra mucho tiempo y esfuerzo", dice el director de ventas sobre la solución en la nube.

El jefe de obra recibe mensajes informativos sobre el estado de las bombas

Los clientes que utilizan una unidad de vacío con conexión a la nube no sólo pueden incluir a su propio personal de servicio, sino también al jefe de obra en la lista de personas a las que hay que avisar. De este modo, los responsables se enteran directamente en la obra si algo va mal con la bomba. "A menudo se trata de cosas rutinarias, como una manguera desconectada, un RCD disparado o un suministro eléctrico interrumpido porque se ha sacado un enchufe por error. Esto también puede ser útil para las empresas en relación con cuestiones legales si se documenta que se ha enviado un mensaje de advertencia. Incluso podemos establecer el acuse de recibo obligatorio del mensaje. Está muy bien pensado", informa Lennart Heers.

Conclusión

"Con Turck, el concepto global, desde el control hasta el módem y la solución en la nube, encaja perfectamente. Y la pantalla táctil del TX700 permite un manejo más intuitivo de las unidades", resume Heers. "Los clientes que solicitan nuestra opción en la nube pueden ver ahora lo que ocurre con mucha más precisión desde la distancia, también en comparación con nuestra solución anterior con comunicación GSM. No sólo reciben el mensaje de la caída de presión, sino que pueden ver exactamente cuánto ha caído la presión y evaluar el error en consecuencia. Hemos configurado el sistema para que también se envíe un mensaje cuando el error deje de existir, para evitar desplazamientos innecesarios".

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