Transferencia sin contacto de energía y señales de conmutación

En las máquinas de esterilización de la compañía suiza Hanag Steriltechnik AG, los acopladores inductivos transfieren potencia y señales de conmutación sin contacto: la identificación del sensor IO-Link también se usa para la identificación del contenedor

La cartera de productos de la empresa suiza Hanag Steriltechnik AG incluye maquinaria para el tratamiento de tapas y tapones para la industria farmacéutica. Estos se esterilizan usando diferentes procesos, que requieren la identificación confiable de cada contenedor en el proceso. Cuando los contactos de enchufe se usaban anteriormente durante mucho tiempo, hoy la empresa utiliza una solución con datos sin contacto y transmisión de potencia. Esto implica el uso de un acoplador inductivo con el " tag específico de la aplicación" del sensor IO-Link para identificar cada contenedor y garantizar la posición correcta de los contenedores en los carros de transporte en las estaciones de transferencia.

Las máquinas de procesamiento de tapa y tapón de Hanag Steriltechnik AG, están en demanda en el mundo
El sensor IO-Link detecta la posición de la unidad de rotación a través del terminal del interruptor
Eric Netzhammer

La empresa Hanag Steriltechnik AG, una empresa con sede en Suiza, tiene su sede en Oberwil y es uno de los proveedores suizos más importantes en el campo de la construcción de plantas y buques. Se ha ganado una excelente reputación internacionalmente, gracias a sus máquinas de procesamiento de tapa y tapón. La compañía centra principalmente sus actividades en el campo de las aplicaciones de esterilización.

Proceso de esterilización

El proceso de tratamiento de tapa y tapón consiste en los pasos de lavado, esterilización, secado y enfriamiento. El material de embalaje se llena en contenedores, que luego pasan por las diferentes estaciones de proceso. Los contenedores se pueden mover y girar en su carro. El fabricante farmacéutico ejecuta diferentes programas para los diferentes tipos de tapones y tapas. Por lo tanto, el cliente quería la capacidad de identificar contenedores en las estaciones individuales. Hanag había resuelto previamente esto con un contacto de plug-in. Esto integraba una codificación binaria a través de la cual cada contenedor podía identificarse de manera única.

Eric Netzhammer, CEO de Hanag Steriltechnik AG, y su equipo querían una conexión sin contacto de los contenedores en las estaciones de transferencia. Esto evita que el cliente tenga que conectar los enchufes.

Identificación via IO-Link

El estándar IO-Link proporciona un campo de texto libre, el "tag específico de la aplicación" (AST), para cada dispositivo IO-Link. Esto también se puede usar para identificar dispositivos individuales. El cliente puede identificar contenedores en las estaciones particulares, sin tener que usar un sistema RFID adicional. En las tres estaciones de elevación, el controlador consulta a través de AST si el material de embalaje correcto está cargado. El controlador S7200 del cliente no habilita el proceso hasta que el contenido del contenedor se corresponda con la formulación que se ejecutará.

El interruptor IO-Link evita errores de operación

Cuando se transfieren los contenedores, el carro se acopla con dos guías en la columna de elevación. Esto asegura las posiciones correctas del carro y el acoplador inductivo. Sin embargo, como el contenedor en el carro se puede girar, se debe asegurar que esté ubicado en la posición correcta para levantarlo o reutilizarlo después del proceso. Para esto, Hanag instaló un terminal de interruptor que amortigua el sensor inductivo IO-Link de Turck cuando se alcanza la posición correcta y, por lo tanto, desencadena una señal.

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Transferencia sin contacto de energía y señales de conmutación

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