Detección de tuerca en el proceso de soldadura

La ubicación de los pernos con sensor integrado confiablemente identifica y asegura que hay tuercas y casquillos

Para ensamblar la hoja de metal, la industria automotríz frecuentemente utiliza casquillos espaciadores. Con el fin de garantizar un proceso de producción sin problemas y con cero errores, el monitoreo continuo es necesario para asegurar la presencia de estas partes. Con el nuevo sensor detector de tuerca, Turck ofrece ahora una alternativa fácil y un proceso confiable a los métodos de detección óptica previamente utilizados y caros que están propensos a errores o un mal funcionamiento.

  • Los nuevos sensores de soldadura se utilizan para construir chasis en el sector automotriz

  • El sensor magnético crea un campo en forma de corazón

  • Un centrado y buje de acero inoxidable enfundado asegura el 1

  • Después que el operador coloque la tuerca de soldadura en el perno, el sensor envía señal al PLC

  • Después del lanzamiento del PLC, los robots de soldadura marcan las tuercas y bujes en la chapa metálica.

  • Los sensores que detectan tuerca, se usan en la construcción del chasis en la industria automotriz

  • El sensor de campo magnético forma el corazón

  • El sensor de campo magnético

  • Después de que el operador coloca la tuerca en el perno de ubicación, el sensor manda una señal al PLC

  • Después de liberado el PLC, los robots de soldadura marcan las tuercas y casquillos en la hoja de metal

Los casquillos espaciadores y las tuercas son utilizados para asegurar que los componentes del vehículo tales como marcos, vigas en U, asientos de vehículo o tanques son ensamblados para cumplir con los requisitos de diseño. Incluso una sola tuerca o casquillo falta desde su lugar previsto, la producción se detiene y el material se va a scrap. Un enfoque para resolver el problema de inspección de componente es utilizar fibra óptica la cual puede detectar los tornillos lateralmente. Sin embargo, debido a las salpicaduras de soldadura que se acumulan pueden afectar las funciones de la fibra óptica e incluso deshabilitarlas, este proceso es caro e inadecuado. 

Sensores confiables del proceso

Debido a que todos los sistemas ópticos son propensos a un mal funcionamiento, las solicitudes de los clientes para un sensor asequible y fiable de proceso se hicieron cada vez más frecuentes. Este fue un incentivo suficiente para que Turck desarrollara un sensor robusto para detectar tuercas de soldadura. Se ha desarrollado una solución ingeniosa que no solo detecta el metal, sino que también reemplaza el perno de ubicación. El sensor está diseñado para la amortiguación causada por la soldadura de tuercas y detecta componentes ferromagnéticos, como casquillos, tuercas y discos. Tiene una carcasa de latón y cumple los requisitos para la protección IP67. Los LED indican de manera confiable el estado de conmutación actual, incluyendo tanto la presencia del objetivo como los errores que se han producido..

Porque la interrogante de la tuerca toma lugar en un ambiente agresivo y los trabajadores no siempre trabajan con cuidado, el sensor debe ser suficientemente protegido mecánicamente. La protección es proporcionada por un casquillo de acero inoxidable centrado que es insertado en el sensor y se asegura con la tuerca. En conjunto, el sensor y el casquillo de acero inoxidable forman el perno de ubicación. Los sensores de detección de tuerca pueden detectar material ferromagnético a través de casquillos de acero inoxidable no ferromagnéticos de manera que emiten una señal solo en el caso de los metales magnéticos. Porque las tuercas están hechas de acero, estos son un excelente objetivo para los sensores.

El nuevo sensor Turck puede ser programado para detectar solo la tuerca y no la hoja de metal a través del pin 2 del conector M12 y un adaptador teach adicional (VB2-SP1). Al presionar un botón, el sensor "aprende" tanto el estado de solo la hoja de metal como el estado de la hoja de metal y la tuerca de modo que pueda detectar de manera confiable su presencia. Una vez que el programa se ha aprendido, se mantiene intacta hasta que se inicia un nuevo proceso de reprogramación. Los principales cambios de temperatura causados por el proceso de soldadura son interceptados por la compensación de temperatura.

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