RFID UHF Identifica Gabinetes Eléctricos

SGC - SwitchGear Company, el especialista Belga de gabinetes de voltaje medio, identifica su unidad principal de anillo RMU, utilizando 34 antenas de lectura/escritura UHF.

Entre más grande sea el número de variantes que se tienen de un producto, es más dificil manejar la complejidad del producto resultante. Este fue el caso de los fabricantes de gabinetes eléctricos,SwitchGear Company. Desde entonces, la compañía utiliza un sistema RFID UHF de Turck para monitorear la producción de su seria DR-6 en todas sus variantes. Esto incrementa la eficiencia y la flexibilidad de la producción, garantizando así la calidad al 100%. Por ejemplo, los datos correctos son cargados de manera automática en las instalaciones de prueba, lo que reduce de manera considerable cualquier error manual posible. Turck Multiprox también programa el control del sistema RFID en los gateways BL20 utilizando Codesys.

  • Durante el proceso de producción, el tag se queda en la parte inferior del cubículo de medio voltaje RMU

  • Una antena de lectura/escritura registra productos cuando están dentro y fuera del almacén interno

  • The test installation takes the appropriate test parameters for the actual product from the ERP system

  • BL20 gateway interfaces to the read/write heads, controls the system and communicates with the ERP system

  • Sophie Vandoorne and Patrick De Clercq

Hace unos años, SwitchGear Company (SGC), el especialista Belga de gabinetes de voltaje medio, enfocado principalmente en la estación modular de medio-voltaje DF-2.Un arco éléctrico puede ocurrir si existe una fuga de corriente. Esto puede conducir a una explosión en uno de los módulos, en ese caso, solo ese módulo deberá de ser remplazado. El tiempo de vida de un gabinete eléctrico normalmente es de más de 30 años, esta solución es casi siempre más económica.

Sin embargo, el mercado demandaba versiones más asequibles que no comprometieran la seguridad. Por consecuentem SGC desarrolló su serie de productos DR-/DT-6. Estas unidades compactas combinan las diferentes funciones de las estaciones de medio voltaje en un gabinete y son llamadas unidades principales de anillo (RMU). Al principio, SGC producía en mayor parte RMU por piezas, sin embargo, la línea de producción automatizada era requerida conforme la demanda aumentaba. Las operaciones manuales necesitaban reducirse para poder producir el RMU de manera más económica.

Grandes variantes de producto requieren una producción inteligente

Los RMUs son ofrecidos en un alto rango de variantes. Con la producción manual, este alto rango de variantes requiere el grado máximo de cuidado en la documentación de la producción, particularmente las pruebas por las que los RMUs tienen que pasar durante y después de la producción.

Para asegurar que la producción sea eficiente y sin errores a pesar del alto nivel de complejidad, SGC decidió utilizar un sistema RFID. Esto es necesario para identificar cada RMU en cualquier momento de la línea de producción con un código de identificación único. Así, todos los datos relevantes del sistema ERP están vinculadas a éste código de identificación y están disponibles en el entorno de producción.

Amplia gama a través del sistema UHF

El ranto de lectura/escritura de hasta 70 centímetros que era posible con la tecnología HF no era suficiente. La decisión fue usar un sistema UHF con un mayor rango.

Con el gateway programable BL20, Turck es capaz de ofrecer una solución que asume las tareas de control y por lo tanto puede funcionar independientemente de los sistemas de nivel superior. El sistema se comunica con el sistema ERP de SGC a través de TCP/IP. SGC ha minimizado el riesgo de una lectura doble permitiendo sólo que la interfaz BL20-RFID lea una antena de lectura/escritura. 

"Los mayores beneficios del sistema RFID son el aumento de la flexibilidad, el aumento de la seguridad, la trazabilidad permanente de cada paso de producción, así como la mínima operación requerida", explica Sophie Vandoorne.

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