Turbina con posicionamiento de rotación

Los sensores Uprox+ controlan la posición de rotación en las turbinas eólicas VENSYS

Crecimiento mundial

Las turbinas VENSYS que fueron construidas y probados en Saarbrücken, Alemania, actualmente se están convirtiendo en la planta de viento canadiense de la montaña de Higgins, así como en la ciudad alemana, Grevenbroich. Solamente este año, el socio chino Goldwind planea poner tres plantas en funcionamiento con más de 1,000 turbinas eólicas.

En lo que respecta a la seguridad, el sistema de control de ajuste es uno de los componentes mas importantes de una turbina eólica. Este sistema mide, monitorea y controla el ángulo de trabajo de las aspas de rotación de la turbina las cuales pueden cambiar el consumo de energía. Por ejemplo, el control de ajuste permite a las aspas de rotación convertirse en el viento al arrancar. Durante esta operación, la salida puede mantenerse constante a pesar de que las condiciones de viento cambien ajustando el ángulo de trabajo. Sin embargo, si comienza una tormenta, el sistema de ajuste gira las aspas de rotación automáticamente fuera del viento con el fin de evitar daños.

Sensores que garantizan la confiabilidad

"Un mal funcionamiento puede tener consecuencias fatales" dice el Dr. Stephan Joeckel, Director de Electro-Tecnología en VENSYS. No es de extrañar que la confiabilidad de la tecnología de medición en este campo es la más alta prioridad. Esta es la razón de por qué VENSYS Energy AG decidió a favor de los sensores inductivos de Turck. En cada turbina eólica, seis sensores uprox+, dos en cada aspa, simultáneamente determinan la precisión de la posición del rotor. Para hacer esto, cada sensor registra la posición final de las aspas de rotación. Un séptimo sensor determina la posición de la escotilla de mantenimiento de la turbina. Con la información de todos los sensores, el sistema de control asegura que cada aspa este en posición correcta. La energía es transmitida entre el motor y el aspa de rotación mediante una banda dentada libre de mantenimiento y lubricación. En este proceso, la energía es distribuida a través de varios dientes, minimizando así el desgaste y aumentando la seguridad y la confiabilidad.

Sólo en el 2007, VENSYS equipó 60 turbinas eólicas con los sensores de Turck sin dificultad alguna. "Hasta el momento, solo hemos tenido buenas experiencias" confirma el Dr. Joeckel. "Además del alto nivel de fiabilidad, alta calidad y una atractiva relación precio-rendimiento, la gran resistencia a la alta EMC también es un factor importante en la decisión a favor de los sensores de uprox+. Por su proximidad directa al generador de turbinas eólicas y el riesgo de iluminación, el tema de EMC juega un papel importante en esta área de aplicación" 

Resistente e impermeable

Dado que las plantas de energía son localizadas frecuentemente en las regiones costeras con concentraciones de partículas relativamente altas, todos los componentes de la planta deben cumplir con los requisitos particularmente altos en lo que respecta a la impermeabilidad. Aquí, también, la serie uprox+ fue capaz de anotar puntos: En el diseño estándar, los sensores son encapsulados en na carcasa de latón cromado con un grado de protección IP68 cumpliendo con los altos requisitos de los desarrolladores de VENSYS.