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Prueba de error con RFID

La solución RFID BL ident de Turck documenta el proceso de producción correcto en el sistema de carga y descarga automatizada de Gefasoft

Como especialista para la automatización de manufactura, procesamiento de imágenes y la identificación, Gefasoft ha hecho un nombramiento para si mismo en las principales industrias automotrices y semiconductoras. En su uso de la tecnología RFID, la empresa con sede en Regensburg también tiene muchos años de experiencia con sistemas de diferentes fabricantes y ahora prefieren utilizar el BL ident de Turck para su montaje y sus equipos automáticos de su medida.

Sistema montaje modular

Para un cliente reconocido de la industria de los semiconductores, Gefasoft Automatización y GmbH Software ha desarrollado una carga automatizada y un sistema de descarga para la fabricación de módulos multichip. Este sistema conecta a numerosos soldadores de hilos y simultaneamente el control de calidad de los módulos de chip unidos. La máquina tiene un diseño modular y consta de un módulo de carga y descarga con tres estaciones de manipulación de carga, rutas de transferencia en el dispositivo de unión de alambre, así como las direcciones transversales y revertir las rutas de transporte para el soporte de piezas. Antes de transferir los manipuladores de los módulos de chip procesados a las partes buenas del cargador, así comprueba el uso correcto del cableado usando RFID y el procesamiento de imagenes. Las piezas rechazadas son identificadas con un orificio en una posición determinada.

El portador de piezas y las estaciones correspondientes están equipados con el sistema de RFID BL ident de Turck, el cual está conectado al sistema de control de la planta a través de Profibus DP. En generál, seis puntos de lectura y escritura se integran actualmente en el sistema: uno en la rampa de la zona de carga, una en cada una de las posiciones de mantenimiento frente a los tres soldadores de hilos, uno con el transporte transversal y una en frente de la parte transversal del punzón. "En la fase del sistema de expansión que ahora esta completa, también podríamos haber manejado la identificación del portador de piezas con tecnologías alternas", explica el director general Grünbauer, "pero precisamente debido a la modularidad y capacidad de expansión del sistema, se decidió a favor de la tecnología RFID. Esto significa que el sistema se puede actualizar fácilmente".

Soporte de datos en metal

"Nosotros contamos con un contacto metálico entre el portador de piezas y el soporte de datos. Esto no debería ser en realidad el caso, pero debido a las condiciones generales de construcción, el soporte de datos no puede ser montado ni posicionado de otra manera. Y nuestras pruebas mostraron que el sistema de Turck no tenía ningún problema con esto, ya que funcionó en el primer intento, explicó felizmente Müller. Turck ofrece soporte de datos especiales instalados sobre o en metal.

Documentación de los pasos del proceso

Gefasoft utiliza la tecnología RFID con el fin de documentar todas las etapas de los procesos directamente en el soporte de las piezas. La primera ubicación de lectura-escritura se encuentra en la toma de la máquina de carga. Aquí, el soporte de datos recibe información de todos los componentes designados y montados con éxito y pueden seguir siendo procesados. Si los cuatro puntos en el soporte de las piezas están adecuadamente llenos, se añade el contenido del soporte de datos por lo que incluye la liberación de procesamiento. Se añade la información referente al tratamiento con o sin éxito de cada componente en las siguientes estaciones de procesos. Finalmente, en la última estación de RFID, los datos se exportan y las partes individuales se comunican por el operador o bien al cargador por partes o el rechazo de las partes perforadas, dependiendo de su clasificación en el soporte de datos. Los datos de producción se archivan por lote en un informe de archivo.

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