Monitoreo de concentrado de refrigerante con HMI TX513

Una planta de procesamiento de lubricante de enfriamiento central suministra cuatro máquinas fresadoras del proveedor de autopartes Ovalo - controlado y visualizado con Turck Codesys programable TX 513 HMI / PLC

El integrador RobMation GmbH instaló una planta de lubricante de enfriamiento central para máquinas CNC en el proveedor de partes de automóviles Ovalo GmbH. Mientras que la HMI Codesys TX513 de Turck controla la planta y visualiza el proceso, los sistemas de E / S BL20 modulares conectan los actuadores y sensores a través de Profinet. Gracias a las diferentes interfaces proporcionadas por el TX513, así como a las puertas de enlace multiprotocolo Ethernet BL20, RobMation puede minimizar el número de variantes de dispositivos que deben mantenerse en stock.

  • Sistema de lubricación central suministra 4 centros de mecanizado con refrigerantes (KSS) - TX513

  • El barril que contiene Robsol (KSS) se coloca en la parte posterior de la planta de procesamiento

  • La comunicación con las unidades KSS de las cuatro máquinas se implementa a través de Profinet

  • La estación central de E/S BL20 envía todas las señales a través de Profinet a la HMI TX513

  • Los cuatro centros de mecanizado están provistos de estas cajas de interruptores con pasarelas BL20

  • Thomas Schulz, RobMation GmbH

Las máquinas CNC, los sistemas de fresado, los centros de mecanizado y todos los tipos de máquinas herramienta para el procesamiento de metales deben estar provistos de lubricación permanente. Cada máquina normalmente tiene su propio sistema de suministro de lubricante de refrigeración. Estos se llenan con el concentrado de refrigerante KSS, que se diluye con agua para su uso en el proceso. Esta es una tarea que a veces se descuida debido a la presión del tiempo, y puede ser costosa si la máquina ya ha estado produciendo rechazos.

Procesamiento automatizado del lubricante refrigerante

Para evitar este problema, RobMation GmbH, el integrador de sistemas y especialista en "fabricación no tripulada" con sede en Baesweiler, cerca de Aquisgrán, desarrolló un sistema central para el tratamiento de lubricantes refrigerantes. Los sensores aquí determinan la concentración, la pureza, el nivel de llenado y la temperatura del lubricante de enfriamiento. Estos datos son utilizados por un controlador para extraer o bombear el lubricante refrigerante desde o hacia las herramientas de la máquina en función de su calidad. El refrigerante KSS usado se bombea fuera de las máquinas hacia la planta central de procesamiento. Luego, el concentrado y el agua se agregan para el tratamiento en la planta de procesamiento. Los intercambiadores de calor regulan la temperatura. Los costos de esta planta de procesamiento central se pagan muy rápidamente, ya que puede servir directamente a cuatro máquinas herramienta conectadas.

Controlador HMI autónomo y versátil

Se requirió un controlador separado para operar la planta de lubricación central independientemente de las máquinas herramienta conectadas. Por lo tanto, el integrador buscó un controlador independiente y flexible con visualización integrada. Esto tenía que montarse en la planta de lubricación central para controlarlo, así como para mostrar los histogramas del consumo y la condición del lubricante de refrigeración para las cuatro máquinas conectadas. Leon Heuschen, asesor de clientes de los mayoristas EGU, sugirió la HMI TX513 de Turck para controlar la planta central de procesamiento. La HMI se proporciona con un controlador Codesys 3 y varias interfaces Ethernet y serie.

El HMI se comunica a través de Profinet con las puertas de enlace del sistema de E/S Turck BL20, que se encuentran en una caja de interruptores en cada una de las cuatro máquinas CNC. Los sensores y actuadores que miden y regulan la condición del refrigerante KSS en las máquinas CNC están conectados a las puertas de enlace locales BL20. Los módulos de E/S BL20 ayudan a reducir el esfuerzo de cableado para el integrador del sistema con la instalación.

Reducir costes, aumentar productividad.

Además del consumo de refrigerante KSS, los costos operativos también se reducen, ya que los empleados ya no tienen que pasar tiempo revisando y rellenando. Sin embargo, la calidad constante del producto sin concesiones es mucho más significativa, ya que se evitan las variaciones en la calidad causadas por el refrigerante KSS con diferentes temperaturas o lubricantes contaminados. Se incrementa la productividad y fiabilidad de las máquinas.

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