Clasificación digital de empaques con RFID
CIRCPACK de Veolia y Turck utilizan tecnología RFID para hacer medible la capacidad de clasificación de los empaques, y brindan a los fabricantes datos valiosos para el desarrollo de empaques sostenibles.
En la planta de clasificación altamente automatizada de Veolia en Ochtendung, Renania-Palatinado, se separan alrededor de 90,000 toneladas de residuos de empaque en 13 corrientes diferentes. Para probar la capacidad de clasificación de nuevos empaques en condiciones reales, CIRCPACK de Veolia confía en un sistema de trazabilidad basado en RFID de Turck Vilant Systems. La solución rastrea empaques de prueba etiquetados con RFID dentro del flujo regular de residuos, desde la entrada hasta la clasificación final.
CIRCPACK evalúa la reciclabilidad y clasificabilidad de empaques reales con tecnología RFID.
La antena externa del sistema RFID Turck detecta con fiabilidad el empaque de prueba en la banda.
Conecta hasta cuatro antenas externas al lector RFID UHF Q180 con protección IP67 de Turck.
El lector RFID Q180 de Turck ofrece un rendimiento confiable incluso en los entornos más exigentes.
Las máquinas de clasificación usan sensores infrarrojos de campo para diferenciar materiales de empaque.
El empaque de prueba con banda naranja se oculta dentro del flujo de residuos.
Las innovaciones tecnológicas pueden abrir el camino hacia una economía más circular.” — David Wardle
Los residuos de empaque recolectados por los Sistemas Duales en Alemania desde 1993 terminan en plantas de clasificación como la de Ochtendung, cerca de Koblenz. Veolia, empresa líder en gestión de residuos, clasifica 90,000 toneladas de empaques al año en esta planta altamente automatizada.
Los empaques que los ciudadanos desechan en bolsas y contenedores amarillos se separan en 13 corrientes de materiales, incluyendo polipropileno (PP), polietileno (PE) y tereftalato de polietileno (PET) en forma de película y empaque rígido, además de metales y papel.
Pruebas automatizadas con RFID para mayor precisión
David Wardle buscaba una solución para rastrear automáticamente el recorrido de los empaques en el sistema de clasificación y obtener datos confiables. Su idea: usar RFID.
“Tenía la idea, pero no la tecnología”, recuerda Wardle. “Buscamos un socio que no solo conociera RFID, sino que hiciera que funcionara en un entorno exigente como una planta de clasificación”.
Turck como aliado tecnológico
Gracias a Avery Dennison, CIRCPACK contactó a Turck Vilant Systems y quedó convencido. Juntos desarrollaron una solución con 9 lectores y 32 antenas distribuidas en toda la planta.
Los empaques de prueba se etiquetan con RFID, se integran al flujo normal de residuos y atraviesan el proceso como cualquier otro empaque, simulando condiciones reales.
Transparencia que genera confianza
Para los clientes de CIRCPACK – grandes fabricantes de marcas – el sistema es una innovación decisiva. Demuestra su compromiso con la reciclabilidad y los resultados se incorporan en certificaciones como RecyClass, ayudando a cumplir normativas y mejorar empaques.
Escalabilidad y desarrollo futuro
El sistema en Ochtendung es único, pero eso cambiará. “Queremos implementarlo en más plantas y países”, afirma Wardle. “Además, optimizaremos etiquetas, aumentaremos la precisión y la automatización. En el futuro, los fabricantes deberán demostrar que sus empaques son reciclables y clasificables. Nuestro sistema ofrece esta prueba: objetiva, completa y confiable”.
Conclusión: innovación con visión
Lo que comenzó como una idea hoy es un sistema funcional bajo condiciones reales y un proyecto modelo para la industria.
“Hemos demostrado que las innovaciones tecnológicas pueden abrir el camino hacia una economía más circular”, resume David Wardle. “Con Turck encontramos un socio que no solo entrega, sino que piensa con nosotros y hace posible el cambio con tecnología”.
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