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IDENTIFICACIÓN RFID DE BOQUIILAS DE INYECTOR

Sonplas utiliza el sistema BL ident RFID de Turck y sensores Uprox+ en una planta donde ensamblan boquillas de inyectores.

Los fabricantes  de máquinas especiales Sonplas desarrollaron y construyeron 2 máquinas para el ensamble de boquillas de inyectores de alta precisión. Para cumplir con los requisitos del cliente en términos de precisión y exactitud de repetición las boquillas individuales y sus componentes deben ser identificadas con exactitud en el proceso. Para esto Sonplas utiliza el sistema BL ident de Turck y sensores de proximidad tipo switch Uprox + los cuales detectan los transportadores de la piezas de trabajo sobre la cinta transportadora.

  • La antena de RFID y los sensores de proximidad Uprox+ están empotrados en cada estación individual.

  • El tag es instalado directamente en el aluminio del transportador de pieza

  • Sonplas tuvo que cumplir altos términos de precisión y exactitud de precisión & NBSP

  • El lector lee el tag en el transportador de pieza con el fin de identificar los componentes específicos

  • Los datos de la antena llegan a la base de datos utilizando el gateway BL67 de Turck con módulos RFID.

A finales del 2012 sonplas ganó la orden para diseñar y construir 2 maquinas para el ensamble de boquillas de los inyectores. La máquina primeramente mide la fuerza de el resorte en la estación y entonces presiona el asiento del resorte de acuerdo resultados de medición. El resorte es entonces colocado en la aguja y otra máquina verifica la altura del resorte con una fuerza contraria definida. La altura debe ser medida con una tolerancia menor que 1 micra, ya que la fuerza y el asiento del resorte después influyen la acción de inyección de la boquilla del inyector en la máquina.

El proceso de ensamblaje requiere trazabilidad

El complejo de coordinación de mediciones y proceso de ensamble requieren los datos de medición relevantes a ser especialmente seguidos y asignados. "Cada componente es inscrito, no solo la boquilla del inyector en su totalidad,   pero también cada parte individual  en sí," dice el administrador de proyecto Manuel Lenher. Para asignar los componentes a una boquilla, trasladaron el transportador de piezas de la boquilla. El transportador de pieza especialmente optimizado para que la planta proporcione un lugar separado para cada componente de inyector requerido. Los lectores RFID leen los tags que están empotrados en cada transportador de piezas individual.

Para el montaje de máquinas Sonplas busco un sistema RFID que pueda ser montado de manera compacta en una máquina. Lenher describe "El problema no era tanto la amplia distancia de Lectura/Escritura involucrada pero el hecho de que el tag tuvo que ser instalado directamente sobre el aluminio del transportador de piezas". El tag ideal puede ser encontrado en la gama extensa del sistema de RFID de Turck: Tag TW-Q25L12,5-M-B128 de Turck no más grande que una uña del pulgar- reúne todos los requisitos. Once cabezales de Lectura/Escritura:TN-M18-H1147 en un barril roscado M18 son instalados en cada una de las máquinas con el fin de identificar los transportadores e piezas.

Larga distancia de conmutación sobre aluminio

Sonplas busco sensores inductivos como impulsores con el fin de detectar los transportadores de material en la banda y revisar la posición correcta de los transportadores de pieza para que los tags sean leídos. Esto requirió un interruptor compacto con una larga distancia de conmutación sobre aluminio. Finalmente solo un sensor Uprox+ de Turck fue capaz de reunir este conjunto de requerimientos. Otros interruptores de proximidad  no logran garantizar una conmutación amplia sobre aluminio con el mismo nivel de confiabilidad. Los cuatro milímetros de distancia de conmutación de el NI4U-EG08-AP6X es considerable para un sensor en la carcasa de M8 y es la misma distancia para todos los metales.

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Turck worldwide