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IO-Link facilita la producción de engranajes diferenciales

En la planta de producción de engranajes diferenciales de un proveedor de partes de automóviles chinos, Turck está mostrando como su solución de IO-Link para la conexión de señal es fácil, rápida y eficiente.

Un fabricante Chino de engranajes diferenciales utiliza el equipo de Turck TBIL IO-Link para conectar cientos de sensores y actuadores en producción. Cada uno de estos equipos conecta hasta 16 sensores o actuadores por IO-Link. La solución permite ahorrar y minimizar el tiempo necesario para el montaje de cables multipolos mientras también reduce costos. La solución se completa con el gateway BL20 Profibus con módulos maestros IO-Link. Además de la conmutación de señales, también aportan datos RFID y señales análogas al PLC.

  • Programa de economía: 26 TBIL de E/S significa ahorros en los cables multipolos y su montaje

  • Dos BL20 también aportan señales RFID y señales análogas al PLC

Muchos sensores en la producción de engranajes

Varios sensores de campo magnético en una línea de producción de engranajes diferenciales detectan las posiciones de los cilindros neumáticos y las abrazaderas, mientras que los sensores de proximidad detectan los componentes de los propios diferenciales. También hay muchos actuadores tales como válvulas de aire, válvulas solenoides y otros dispositivos, que llevan a cabo los comandos del controlador.

Los cables multipolos y las cajas de uniones pasivas fracasaron

Inicialmente, el cliente quiso conectar las señales de sensores y actuadores a los gateways en el gabinete de control utilizando cajas de uniones pasivas y cables multipolos. Pero los costos de las longitudes de los cables y el cableado extenso involucrados tuvieron un efecto negativo en el costo total. Muchos cables para las cajas de uniones pasivas habrían tenido que ser preparados manualmente y después conectarlos otra vez a los módulos de entradas y salidas en el gabinete de control. Ya puesta habría sido particularmente propenso a errores, además de ser lento. La solución también habría sido costosa y difícil de mantener.

Solución IO-Link rápida y eficiente

Turck podría ofrecer una solución de ahorro de espacio basado en un gateway BL20 Profibus para el gabinete de control en conjunto con los módulos maestros IO-Link. Las cajas de conexiones TBIL IO-Link son ideales para conectar los sensores y actuadores en el campo. Estas cajas de entradas y salidas utilizan IO-Link para llevar hasta 16 señales binarias al maestro IO-Link a través de un cable de sensor estándar. Como la caja TBIL de entradas y salidas ofrece protección IP67, estos pueden ser montados directamente en el campo lo más cerca posible a los sensores y actuadores. IO-Link es un protocolo digital que permite el uso de cable de tres conductores estándar, el cual elimina la necesidad de cualquier blindaje caro y cableado extenso.

Los fallos ocurrieron más tarde, sin embargo, el mantenimiento fue muy sencillo gracias a la utilización de IO-Link. La localización de fallas puede ser identificada hasta el dispositivo de campo y diferenciar entre un cable roto o un corto circuito. La configuración central del sistema completo desde el controlador asegura la disponibilidad de toda la información relevante. Esto simplifica tanto el mantenimiento como la documentación.

Señales análogas por IO-Link

El cliente se dio cuenta de que también sería capaz de conectar todos los sensores de medición de presión y temperatura con IO-Link siempre que tengan una interfaz. Los módulos de entradas análogas especiales son por lo tanto innecesarios como los cables blindados caros para señales análogas.

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