Soluciones de maquinaria móvil
La tecnología de buses de campo y conexión de Turck respalda las máquinas cortadoras de piedras para la producción de las mismas
La máquina cortadora de piedra es una máquina que tiene la capacidad de actuar como una fábrica de piedra completamente funcional pero portátil. Incorporando los productos Turck, especialmente en conectores de conexión rápida, en ésta máquina permite operar de manera más flexible y que se pueda ensamblar el sitio en cualquier parte del mundo.
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La primera máquina que Gary Troke construyó funcionó muy bien, pero no tenía la versatilidad para ser usada en el campo en el modo en el que él esperaba. La máquina tenía switches manuales, repetidores y pulsadores manuales para operar lo que realmente impedía sus usos potenciales en el mundo real.
Llama a la ayuda
Después de batallar con el manual de la máquina, Troke recibió una sugerencia de alguien que había trabajado exhaustivamente para la parte eléctrica de la máquina, Terry Kelly de International Hydraulics. Troke estaba trabajando exclusivamente con Terry y el sugirió y trajo a Scott Price, representante de Turck en Hilco Inc., para ver que mejoras potenciales podía hacer Turck a su invención. Scott Price, junto con Bob Dodrill ingeniero de aplicaciones en Hilco y Anthony Molnar el experto en aplicaciones de red de Turck, diseñaron un plan para automatizar el proceso completamente. Trabajando con International Hydraulics y a su vez con Turck, la máquina se ha convertido en una máquina móvil y versátil que puede hacer concreto con decoración de piedra literalmente en cualquier parte del mundo, utilizando su capacidad para tomar casi cualquier cosa y convertirla en un sólido y robusto edificio.
Una vez ya envueltos en el proyecto, el trio vio diversas maneras en que los productos de Turck podrían ser usados para mejorar y hacer más eficiente la operación de la máquina por encima y más allá de la automatización del proceso. La máquina ahora usa un gateway programable BL20 programado con CoDeSys, el cual ofrece la versatilidad de que se adapte de forma óptima a la máquina. También utiliza sensores para equipo móvil con un transductor, el cual es coenctado a una cabeza de compresión para monitorear la cantidad de presión ejercida en el material a medida que se moldea en su forma prevista asegurando que cumple con las normas locales de construcción.
Conexión rápida
Quizá la ventaja más grande encontrada a lo largo del proceso fue que Turck es capaz de proveer soluciones de conectividad para conexiones rápidas completas generando modularidad para toda la máquina. Así como el duelo, Gary Troke explica, "La conectividad resultó ser la clave de la aplicación, sin la solucuón de conectividad de Turck no hubiera sido posible enviar estas máquinas al rededor del mundo con la confianza de que fueran a funcionar como se prentedía despues de que llegaran a su destino."
Gracias al panel personalizado ubicado en la máquina en donde todas las conexiones se hacen, este reensamblado es un proceso fácil y rápido que no requiere a un electricista para el cableado de los dispositivos. Sobre todo, esta solución digital de Turck permite a la máquina ser más productiva y confiable. La sofisticación de la programación hecha por Anthony Molnar de Turck, permitió a la máquina usar un solo molde en vez de pasar por cientos de moldes a medida que la configuración eléctrica eliminaba las paradas en el proceso que requerían múltiples moldes para ser utilizados. El programa también permite que el producto final sea fabricado con más consistencia y recorta los tiempos del ciclo de 15 a solo 11 segundos.
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- Celdas de soldadura robotizadas en red con Ethernet
- Monitoreo del circuito de enfriamiento en abrazaderas de soldadura
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- Monitoreo de nivel a través de la nube
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- Carrocería
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- Ensamble Final
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- Suministro de refrigerante en máquinas
- Controla la presión hidráulica en las industrias de prensado.
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- RFID en vehículos guiados automáticamente (AGV)
- Producción de silenciador de escape con Hubs IO-Link
- Identificación de pallets en la producción de ventilas traseras
- Detección de tuerca en el proceso de soldadura
- Rastreabilidad RFID
- RFID en la producción de motores
- Producción de defensas con identificación RFID
- Soluciones para el área de pintura
- Sensores para ensamblaje y soldadura
- Sensores de ángulo para sistemas de ensamble
- Identificación de Herramientas
- Productos únicos para bandas transportadoras
- RFID para área de carrocerías
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- Control RFID de las conexiones de los tubos en la zona Ex
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- Conexión fácil de dispositivos de campo
- Procesamiento de señales con E/S del sistema en el gabinete de control
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- Sistema Excom de E/S genera espacio en las salas I & C
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