Monitoreo de prensas de papel con solución de E/S

El fabricante de envases DS Smith supervisa sus prensas de papel en su planta de Erlensee con una solución de E/S inteligente de Turck

DS Smith es uno de los principales fabricantes de envases y pantallas personalizados que utilizan cartón corrugado como material base. La compañía hasta ahora ha estado monitoreando manualmente la salida de sus prensas de papel en la planta de Erlensee cerca de Hanau. Una solución completa ahora proporciona automáticamente a los empleados información de los sensores láser y un módulo inteligente de E / S sobre cuándo las pacas de las dos prensas de papel han alcanzado el límite máximo y deben ser retiradas. Esto ahorra mucho tiempo ya que los empleados ya no tienen que controlar continuamente el progreso en la sala contigua. El módulo de E / S compacto TBEN-S de Turck con el controlador lógico de campo integrado ARGEE opera aquí como un controlador independiente, directamente en el campo, sin la necesidad de un gabinete de control.

El ''Balemaster'' en la planta Erlensee de DS Smith tritura papel y lo comprime en cubos de dos metros
El sensor láser LTF12 monitorea la salida de las pacas de papel y dispara una señal al TBEN-S
El módulo de E/S del bloque TBEN-S con ARGEE controla la aplicación directamente en el campo
La luz de señal TL50C indica el estado del ''Balemaster'' a los empleados en la sala contigua
Philipp Freppon (izq.) Y Manfred Ernst están impresionados con la solución completa sin gabinete de Turck

DS Smith, uno de los principales fabricantes de empaques y pantallas personalizadas en Europa, está preparando su material de rechazo para el reciclaje en la fábrica. Los recortes y los empaques defectuosos se trituran en una prensa de desecho, se comprimen en cubos y se transfieren a la sala de almacenamiento. Hasta el momento, lo único que faltaba era una señal de retroalimentación de la prensa. Siempre fue necesario que un empleado dejara de trabajar y verificara el progreso de la máquina.

Sensor de luz básico no es suficiente

Para evitar esto, se debe usar un sistema que proporcione información sobre el progreso de las pacas. Para asegurar una desconexión correcta, se necesitaba un sensor que no solo proporcionara información de conmutación sino que también midiera la distancia, de modo que solo se conmutara dentro de una ventana de distancia de conmutación especificada. Sin embargo, el sensor también detectará a los compañeros que pasan y los empleados que están sacando las pacas con una carretilla elevadora. A esto se suma el hecho de que los factores estructurales impidieron que el sensor se montara lateralmente, ya que la pared requerida para ello tenía una puerta enrollable. Sensores de luz simples, interruptores de luz o un sensor fotoeléctrico, por lo tanto, no eran aptos para los requisitos de DS Smith.

Inteligencia descentralizada sin un gabinete de control

Manfred Ernst, consultor especialista en automatización de Sonepar, recomendó un sensor láser de medición que, en combinación con un controlador compacto, podría evaluar los datos y activar una señal adecuada. Ernst ya conocía los módulos de E / S de Turck con el entorno de programación integrada ARGEE y lo probó en el sitio del cliente.

Cuando el sensor láser LTF12 con el TBEN-S conectado fue probado en la planta de Erlensee, Philip Freppon, empleado responsable del manteniemiento en DS Smith quedó muy impresionado: "Al principio pensé que necesitaba un armario de control así como también el sensor. Sin embargo, luego encontramos el módulo TBEN-S con ARGEE. Esto encajó perfectamente de inmediato. Es compacto, se adapta a todos lados y ofrece una muy buena protección para IP67, eliminando así la necesidad de un gabinete de control ".

Programación intuitiva en un instante

El temporizador también se programó a través de ARGEE como una condición. Freppon seleccionó un factor aquí de 45 segundos. Este factor de tiempo evita los mensajes de error causados por personas en el haz de luz o por las carretillas elevadoras. El semáforo TL50 LED fuera de la sala indica el estado de la máquina en cualquier momento. Esto permite a los empleados llevar a cabo su trabajo y solo requiere que intervengan cuando se activa la señal. Estas configuraciones también ofrecen seguridad adicional.

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