Encoder sin contacto en la producción de papa

El encoder QR24 de Turck está demostrando la superioridad de su sistema de medición sin contacto en una línea de producción de papa en Schaap, una compañía con sede en Holanda.

La debilidad de muchos tipos de distintos encoders rara vez se debe a los límites del principio de medición, ni su compatibilidad electromagnética u otros factores de interferencia: El talón de Aquiles es mayormente el sistema mecánico. En la planta de procesamiento de papa de Schaap Holland B.V. el QR24 de Turck ahora monitorea un transportador buffer, ahorrando al personal técnico la necesidad de soluciones de montaje complejas y el mantenimiento regular de los encoders tradicionales.

El elemento de posicionamiento se intala solo detrás del anillo de aluminio
El transportador buffer: puede amortiguar en ambos cinturones hasta 500 kilos de papas
El protector de acero inoxidable cubre todo el motor junto con el codificador durante la operación
El montaje de este codificador de resorte resultó ser suceptible a fallos mecánicos y desgastes.

Proceso completamente integrado

El productor de papa Schaap Holanda B. V suministra 45.000 toneladas de papas al año a los clientes comerciales y la industria de servicio de alimentos. La clasificación, lavado y pelado de las papas está muy automatizado. Una sección de transporte continuo toma las papas de la zona de lavado en el túnel de refrigeración. Con el fin de evitar que toda la línea se detuviera, Schaap utiliza transportadores de amortiguación frente al sistema de pesaje en la máquina de embalaje.

El QR24 supervisa motor en transportador de amortigua

Cuando el material tiene que ser cargado, todo el proceso ya no tiene que parar, ya que el transportador de amortiguador reduce su velocidad y compensa el retraso. Un codificador de QR24 sin contacto de Turck, indica si ha sido recientemente instalado para controlar el movimiento del motor de accionamiento de la correa. Esto permite un máximo de 500 kilos de papas a estar amortiguadas en el proceso.

Alto estrés mecánico

El eje del motor gira lentamente. Por consiguiente, el QR24 se estableció a doce pulsos por revolución. El movimiento lineal del transportador de enfriamiento tiene que ser controlado con un solo pulso de cada cinco centímetros. Sin embargo, esto nos plantea un gran desafío mecánico. El encoder incremental utilizado anteriormente basado en el principio de medición óptica tenía que ser montado sobre muelles. Se monta en la carcasa alrededor del eje con dos pequeñas placas de resorte. "La estabilidad y la precisión de estos codificadores no eran un problema, pero esta solución trajo consigo algunos problemas mecánicos", explica van Raalte. "Debido a la vibración del motor, el resorte siempre se movía de manera que después de dos años ya no funcionaba más."

No hay necesidad de cojinetes o acoplamientos de resorte

Con el encoder sin contacto de Turck, esto ya no es un problema. Los acoplamientos del resorte son innecesarios ya que no existe conexión mecánica entre el eje y la unidad de sensor. Sólo el elemento de posición está fijado directamente al eje. "Hemos estado buscando un encoder como este durante años", afirma Raalte. "Cuando vi el dispositivo en la portada de la revista para clientes, sabía: necesitamos algo como esto."

QR24 Encoder sin contacto

En todos los modelos QR24 el sensor y el elemento de posicionamiento del encoder están completamente encapsulados y diseñados como dos unidades independientes y totalmente sellados que pueden resistir vibraciones o golpes en el eje. Al desgaste intensivo rodamientos de bolas o sellos que llevan a parar la máquina o los tiempos de mantenimiento largos no son necesarios. Por lo tanto la serie QR24 tiene la ventaja sobre los dos encoders ópticos y magnéticos.

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