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SMART RETROFIT: ACTUALIZA TUS PROCESOS DE MANTENIMIENTO

Soluciones de monitoreo de condiciones personalizadas que utilizan sensores precisos y redes inalámbricas seguras

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Monitoreo de condiciones de los sistemas existentes

¿Están los motores de sus bombas hidráulicas en buenas condiciones? ¿Necesita tu máquina CNC rellenarse con lubricante? ¿Actualmente la temperatura es adecuada en tu almacén? Ahora puedes acceder a esta información desde cualquier lugar y en cualquier momento. La tecnología de alto rendimiento que hay detrás es rápida y fácil de instalar, y no interfiere en las operaciones de su planta.

Permite el mantenimiento predictivo

En lugar de responder a una falla en una etapa tardía o de revisar los componentes de manera regular, el personal de mantenimiento puede ahora solicitar permanentemente información sobre el estado de las máquinas. Con un monitoreo efectivo, se crean las condiciones para un mantenimiento predictivo. Del monitoreo en tiempo real al mantenimiento proactivo.

Los sistemas autónomos ahorran recursos

La solución de retrofit de Turck puede utilizarse incluso en plantas industriales que aún no soportan completamente el monitoreo de condición mediante sensores. Puede monitorear fácilmente el estado de tus máquinas en un sistema independiente y enviar los datos de forma inalámbrica a través de una red inalámbrica si es necesario. Todos los dispositivos necesarios son fáciles de instalar y configurar.

¿Cómo se pueden utilizar estos datos?

La respuesta rápida: es de varias maneras. Acoplando los límites con una torre de luz, mostrando los datos recogidos de la máquina en un HMI central o en la nube, recibiendo información sobre las irregularidades automáticamente a través de SMS o transfiriendo los valores a un entorno de automatización propio de la empresa. 

Obtén más información sobre el concepto de monitoreo de condiciones.

Desarrollo flexible de zonas industriales abandonadas

Un montaje rápido

Los sensores inalámbricos pueden instalarse fácilmente sobre el terreno, a menudo utilizando un soporte magnético. Si es necesario, los dispositivos del sistema inalámbrico DX80 también pueden funcionar con baterías. Es no sólo reduce el tiempo necesario para la instalación, sino que también permite a los operadores colocar los sensores y los módulos de transmisión en zonas de difícil acceso.

Sistemas Autónomos 

Modificación sin interferir en los procesos en curso: El sistema de monitoreo de condiciones combina la tecnología de sensores, la transmisión inalámbrica y el análisis de datos, y funciona de forma autónoma sin tener ningún impacto en las operaciones de tu planta. Si lo deseas, también puedes transferir los valores a tu propio entorno de automatización y visualizarlos allí.

De la señal del sensor al mantenimiento coordinado

¿Quieres analizar las mediciones de la máquina localmente o enviarlas a tus dispositivos desde la nube? Puedes hacerlo: gracias a los sensores y la tecnología inalámbrica para el monitoreo de condiciones

Utilizar los datos localmente

En el entorno de la máquina, los sensores monitorean diferentes parámetros como la vibración, la temperatura y la humedad. Mediante el uso de ultrasonidos, pueden incluso detectar el nivel de llenado. Los módulos de transmisión del sistema inalámbrico patentado DX80 envían estos datos a un gateway asociado. Gracias a la conexión con la unidad de control HMI TX700, los ingenieros de mantenimiento pueden ver todos los datos de estado en un solo lugar. 

Una conexión Ethernet a la red de la empresa abre aún más posibilidades, como el monitoreo a través de WebVisu, las notificaciones automáticas por correo electrónico o la integración de datos en el entorno de automatización de la empresa.

El camino hacia la nube

El gateway TCG20 también puede utilizarse en lugar de la unidad de control HMI para procesar las mediciones de los sensores desde el campo. Es el gateway el que encripta los datos y los envía a la nube a través de Wi-Fi o de la red celular. Los usuarios pueden elegir entre una solución alojada localmente (en las instalaciones) y una nube pública desde la que los dispositivos de cualquier parte del mundo pueden recuperar los datos. 

El gateway es capaz de realizar un análisis descentralizado de los datos, pero los datos también pueden ser analizados en la nube. La nube industrial de Turck permite crear un panel de control personalizado, ver las tendencias pasadas y configurar correos electrónicos o mensajes SMS automatizados. El gateway TCG20 también es compatible con las plataformas en la nube Amazon Web Services y Microsoft Azure.
 

Whitepaper: Monitoreo de las condiciones de los sistemas existentes

El whitepaper de Turck te proporciona información más detallada sobre las distintas opciones de monitoreo de las condiciones en los sistemas brownfield. También puedes encontrar más información sobre las diferentes formas de recopilar datos y cómo hacer el un mejor uso de estos datos para los distintos propósitos.

Experiencia de un cliente: Monitoreo de las condiciones en tres aplicaciones

Los sensores pueden facilitar considerablemente el trabajo de mantenimiento, gracias a su precisión, consistencia y versatilidad. Con la transmisión inalámbrica de datos y los servicios en la nube, el monitoreo de condiciones gana flexibilidad y eficiencia adicionales. Tres aplicaciones ilustran las ventajas del sistema:

Medición de los niveles de vibración y temperatura en los motores

Las industrias suelen tener un gran número de motores, y muchos de ellos se encuentran en zonas de difícil acceso. Para asegurarse de que son alertados de un daño inminente lo antes posible, los ingenieros de mantenimiento pueden fijar el sensor de vibración y temperatura QM30VT1 directamente al bloque del motor mediante un imán. Los datos del estado se transmiten a través de la red inalámbrica y se muestran de forma centralizada en la HMI TX700 de Turck.

Monitoreo de los niveles de llenado en las máquinas CNC

En muchos casos, los operadores aun tienen que verificar ellos mismos la maquina para determinar la cantidad de lubricante refrigerante en el CNC. Esto suele ser una tarea muy laboriosa. Turck ofrece una solución más práctica: utilizar un sensor ultrasónico de modo difuso K50UX, el sistema inalámbrico DX80 y la pasarela en la nube de Turck para recoger los datos del nivel de llenado de las máquinas a la nube.

Comprobación de la humedad y temperatura en los almacenes

Las aplicaciones en las que hay alimentos implicados suelen estar sujetas a normativas estrictas. El sensor de temperatura y humedad M12MFTH puede conectarse a un módulo inalámbrico DX80 alimentado por batería para monitorear y documentar continuamente los datos de medición en un almacén. Los datos del sensor pueden transmitirse desde cientos de metros de distancia, primero al gateway DX80 y luego a la nube gracias al gateway TCG20 de Turck.

Más información sobre tecnologías y productos

Los sistemas confiables para un monitoreo de las condiciones ahora son posibles gracias a tecnologías clave como la transmisión inalámbrica de señales, IO-Link y el multiprotocolo Ethernet de Turck para soluciones cableadas - sin mencionar el hardware compatible como los sensores de alto rendimiento, los dispositivos de buses de campo y los sistemas inalámbricos. Descubre más sobre la tecnología que hay detrás de las soluciones y sobre la amplia gama de productos de Turck.

Webinar – Adaptación Fácil al Monitoreo de Condiciones

¿Cómo se puede monitorear automáticamente el estado de las máquinas existentes? ¿Es necesario reprogramar el controlador existente? ¿Y se pueden utilizar dispositivos móviles para ver el estado de la máquina?

El Dr. Bernhard Grimm, Director de Marketing Vertical y de Producto de Turck, dio respuesta a estas preguntas en el seminario web "Condition Monitoring: Cómo adaptar fácilmente sus máquinas" el 16 de julio. 

Pregúntale a un Experto

¿Tienes alguna duda? Entonces, ponte en contacto con nuestros expertos para todo lo que tenga que ver con la optimización de tu proceso de monitorización de condiciones. Completa el formulario de contacto para solicitar el soporte técnico que necesitas.

Dr. Bernhard Grimm

Director Vertical and Product Marketing

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