IO-Link en vez de Buses de Campo
Laempe Mössner Sinto GmbH utiliza IO-Link en su nueva máquina disparadora de moldes para fundición y logra ciclos más cortos con el encoder QR24-IOL IO-Link de Turck
Cuando los fabricantes de maquinaria para fundición, Laempe Mössner Sinto, planearon la nueva serie de máquinaria LHL, se decidió implementar toda la automatización con IO-Link. Esto produce diversos beneficios: además de costos, el fabricante también ahorra tiempo requerido para la instalación, el cableado y la planeación eléctrica, mientras que los consumidores se benefician con una máquinaria más rápida y dinámica. Ocurren menos fallas y pueden ser diagnosticadas y corregidas de manera más sencilla. El movimiento oscilatorio del portabobinas tiene mayor influencia en el ciclo de la máquina, y ahora puede ser medido por el encoder sin contacto QR24-IOL de Turck.
The LHL30 already received a lot of positive feedback from visitors ...
... at the Gifa 2015 fair in Düsseldorf
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Three into one: Intelligent IO-Link field devices like the QR24 encoder are fitted ...
... with a standard cable instead of two bus cables and one power supply
The core shooters from Laempe Mössner Sinto produce different sand cores for metal casting
The WLS-28 dimmable LED machine light from the Turck portfolio ...
... is also connected with standard M12 connectors
''Turck’s QR24 encoder met all our requirements.'' Andre Klavehn, Laempe+Mössner Sinto GmbH
“We have incorporated many intelligent components.'' Thomas Lipsdorf, Laempe+Mössner Sinto GmbH
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Laempe Mössner Sinto es una empresa global, líder en la industria de la fundición y uno de los pocos fabricantes de máquinas disparadoras de moldes para fundición en el mundo. Las máquinas producen moldes de arena para el vaciado de metales. Por ejemplo, si el vaciado de un motor es requerido, los moldes son colocados para producir las cavidades del motor. Un objetivo clave de los fabricantes de máquina disparadoras de moldes para fundición, son los ciclos de corto tiempo.
IO-Link permite el avance en la innovación
La nueva generación de máquinas LHL es un avance en innovación en términos de automatización. "Hemos incorporado muchos componentes inteligentes en nuestra maquinaria, los cuales antes tenían una conexión de buses. Esto significa que tenemos que conectar el voltaje de operacion y dos líneas de bus individualmente a un sistema de posicionamiento. Las tres líneas se ejecutaban en cadenas de arrastre y, por consiguiente, se sometieron a estrés severo ", describe Lipsdorf sobre el cableado anterior.
IO-Link corrige muchas de esas desventajas: las dos líneas de bus y la fuente de poder son reemplazadas con un cable estándard de tres hilos que se ejecutan en cadenas de arraste del LHL30. Los sensores análogos inteligentes y dispositivos ahora tienen interfaz IO-Link y están conectadas al PLC por medio del maestro IO-Link, mientras que sensores de proximidad y actuadores digirales están conectados vía Hubs IO-Link. Dieciséis señales de conmutación pueden ser conectadas por medio del cable estándard de tres hilos, lo que reduce el esfuerzo de cableado al mínimo y permite la implementación de diagnósticos básicos para los sensores de proximidad.
Detección de la problemática de posición final
La parte superior de la caja de núcleo en la máquina puede girar 90 grados desde su posición de producción hasta una posición de mantenimiento.El movimiento oscilatorio fue detectado previamente con los sensores de posición. Esta solución no estaba excenta de problemas, explica Lipsdorf: "Aunque nosotros solo podíamos detecar las posiciones finales, era dificil encontrar el punto exacto para montar los sensores. Para detectar la posición exacta, el diseño requería que fijaramos iniciadores por fuera. Sin embargo, el espacio disponible para montaje de los sensores era limitado."
Encoder IO-Lin detecta el giro de la caja de núcleo superior
La solución era detectar el movimiento oscilatorio completo. Si el movimiento de rotación era detectado en el eje de rotación, un puntode soporte para el montaje del encoder estaba garantizado, sin necesidad de soportes adicionales. "Para esto buscamos un encoder que fuera tan robusto como fuera posible, por ejemplo, con una operación sin contacto, en la cual hay una salida IO-Link. El encoder QR24 cumple con todos los requerimientos y pasó todas las pruebas, así que no tuvimos que buscar más lejos," describe el planificador eléctrico, Andre Klavehn, sobre la selección de los productos para el proceso.
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